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数控法兰钻床--江苏一重专业厂家

价格：面议

最小采购量：不限
主营产品：刨铣边机,双面铣,数控机床,四面铣,龙门刨铣床,数控切割机,数控钻床,油压机,液压机,肋骨冷弯机,剪板机,压力机,折弯机
供应商：江苏一重数控机床有限公司
所在地：江苏省扬州市江都城北工业园区(新都北路)
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江苏一重数控机床有限公司

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注册资本：4258万元
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公司地区：江苏省扬州市江都城北工业园区(新都北路)
主营产品：刨铣边机,双面铣,数控机床,四面铣,龙门刨铣床,数控切割机,数控钻床,油压机,液压机,肋骨冷弯机,剪板机,压力机,折弯机

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产品详情

品牌/型号：DM2500／2型
钻孔直径范围：50（mm）
适用范围：通用
产品类型：全新
是否库存：是
控制形式：数控
类型：数控钻床
主电机功率：7.5（kw）KW
外形尺寸：3700x4000x2800（mm）mm
轴数量：四轴
主轴转速范围：50～1000（rpm）rpm
适用行业：船舶
布局形式：卧式
作用对象材质：金属

一、设备用途该设备可在钢、不锈钢、钛、镍、钻、钽、蒙耐尔、哈氏合金等单质材料，以及钛／钢、镍／钢、锆／钢、钽／钢、不锈钢/钢等复合材料上钻孔。主要用于石化机械、压力容器、锅炉、空冷器、换热器等产品的管板、隔板的钻孔(含盲孔)、铰孔、倒角等加工。钻削头兼有轻铣(铣槽)功能。该设备也可用于钢结构建筑、桥梁、铁塔等行业中的联接板等产品钻孔。二、设备特点本设备主要有床身工作台、移动式龙门、纵向溜板、钻削动力箱、数控滑台、排屑器和循环冷却装置、电气系统等组成。A）床身工作台：床身由左、右两段主床身以及过桥段连接而成．系焊接钢结构，经人工时效处理。工作台面上安装有8块支承板，上面开T形槽，槽宽28，便于装夹工件用。床身左右侧面上，各布置有两条高承载力的直线滚动导轨副和精密滚珠丝杠副，作为龙门纵向溜板移动用。床身底面上共分布有M20的可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。B）移动式龙门：龙门采用钢板组焊而成，经人工时效处理。在龙门前侧安装有两条间距高承载力的直线滚动导轨副。并在上方安装有两套精密滚珠丝杠副和AC伺服电机，使两个动力头滑板作Y向移动。  在每个动力头滑板上方均安装一个钻削动力箱，主轴上可安装钻头。  在两端动力头滑板的两侧安装有导轨柔性防护罩。C）纵向溜板纵向溜板为直角弯板式焊接钢结构，左右分布。在左右床身上各安装有由1.5kW的AC伺服电机，伺服电机通过丝杠带动滚珠丝母旋转，带动溜板在滚动导轨上移动，溜板最大行程为2000，装卸工件时可将两个动力头分别移动到龙门的两端，以便于工件的装卸。在左右纵向溜板的上平面上安装龙门。D）数控滑台数控滑台Z方向由1.5kW伺服电机经圆弧形齿同步带和滚珠丝杠副驱动钻削动力头实现动力头快进、工进、快退、停止等动作，Z向最大行程为450，钻削进给速度为0～4000 mm／min。E）钻削动力头  钻削动力头采用变频电机经同步带减速驱动，实现变频无级变速，进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。设定参数后，当钻头快进接触工件，可自动切换为工进。当钻头钻透工件后，可自动切换为快退，实现自动进给循环。工作进给速度由数控调整设定。钻削动力箱主轴孔为莫氏4号锥孔，配有莫氏3号变径锥套，可以安装不同直径的钻头。钻削动力箱安装在数控滑台上，随动力头滑台移动。F）排屑器和循环冷却装置排屑器为可移动箱式，排屑器安装在可移动的冷却液箱上，一侧安装有一台冷却泵，其出口用胶管经拖链与固定在动力头主轴侧面的冷却液万向喷咀连接。G）工件的定位找正和装夹把工件放置在工作台上的任意地方，压紧。把顶针安装在任一主轴上，手动移动X＼Y＼Z，使顶尖接近工件中心。然后利用手摇轮慢速移动顶针对准工件中心点，此时，电脑界面上显示的X、Y坐标，即是工件中心坐标。工件的装夹是由压板、顶杆、拉杆和垫块等组成的夹具夹紧的，使用方便，如下图所示：   DM2500型龙门移动式数控钻床技术协议一、主要用途  该机床为龙门移动式数控钻床，可在钢、不锈钢等材料上钻孔，主要用于石化机械、空冷器、换热器等产品的管板、隔板的钻孔、轻铣沟槽、铰孔、扩孔、倒角等加工，采用高速钢麻花钻进行低速钻削。每个动力头均可同时或独立钻孔加工，采用CAD制图，U盘传递，加工过程方便、直观，实现CAD／CAM，代替人工划线及模板钻孔，大大提高生产效率和工件的加工精度，缩短了生产准备周期，实现自动化、高精度、多规格、批量生产。二、设备特点  本设备主要有床身工作台、移动式龙门、纵向溜板、数控滑台、钻削动力箱、排屑装置和循环冷却装置、电气系统等组成。1、床身工作台床身由左、右两段主床身以及过桥段连接而成，系焊接钢结构，经加热退火时效处理。工作台面上安装有支承板，上面开T形槽，槽宽28 mm，便于装夹工件用。床身左右侧面上，各布置由两条高承载力的直线滚动导轨副用于龙门纵向溜板导向。各布置一套经由AC伺服电机、联轴器、滚珠丝母组成的驱动机构用于龙门纵向溜板移动，保证高的定位精度和重复定位精度。床身底面上分布有M20的可调螺栓，可以方便地调整床身工作台水平。2、移动式龙门  由于床身固定而龙门移动，故该设备占地面积小。龙门采用钢板组焊而成，经加热退火时效处理。在龙门前侧安装有两条直线滚动导轨副和两个数控滑台式动力头，并在龙门上方安装有一套精密滚珠丝杠副和一套滚珠丝母，滚珠丝母又固定在数控滑台式动力头上。通过数控滑台式动力头上的Ac伺服电机经由同步带轮带动滚珠丝母旋转，使数控滑台式动力头沿Y轴方向移动，确保钻孔位置的高精度和重复定位精度。在动力头的两侧安装有导轨柔性防护罩，工作台四周安装防水溅护板．3、数控滑台式动力头该动力头采用伺服电机经同步带、同步轮减速，驱动竖直的滚珠丝杠旋转，实现数字进给。工作时，当钻头未接触工件时，快速进给、当钻头接触工件后，自动切换为工进。当钻头钻透工件后，自动切换为快退、当钻头端部离开工件到达设定位置时，平移到下一个孔位，实现自动循环。并且可以实现钻盲孔，倒角，断屑，自动排屑等功能。大大的提高了劳动生产率。钻削动力头的切削主电机采用变频电机，用变频器无级调速，操作方便。钻削主轴下方安装了莫氏4号锥孔的快换模块，并配备有莫氏3#、2#的变径套。4、纵向溜板移动式龙门安装在左、右纵向溜板上，为直角弯板式焊接钢结构。在左、右纵向溜板的垂直面上各安装有滚珠丝母座，座里的滚珠丝母与床身两侧的滚珠丝杠相连，滚珠丝杠经联轴器又与AC伺服电机相连，当床身两侧的AC伺服电机同步旋转时，带动滚珠丝母在滚珠丝杠上轴向(X向)移动，同时溜板即在导轨上移动。5、排屑器和循环冷却装置配套自动不锈钢链板式排屑器和排屑小车；冷却泵循环供给主轴钻孔冷却用水，其出口用胶管经拖链与固定在动力头主轴侧面的冷却液万向喷咀连接，冷却液自动循环使用，冷却液流量大小可调节。6、工件的定位找正和装夹对于圆形工件找正，可在有T型槽的支撑板上任意放置，中心位置由装在主轴锥孔中的寻边器在测得工件上(内径或外径)任意三个点后，经数控程序计算自动获得，精确快捷。而工件的装夹则是由压板、顶杆、拉杆和垫块等组成的夹具夹紧的，使用方便。7、数控系统数控系统采用西班牙FAGOR8055，控制X轴、Y轴。坐标定位采用FAGOR8055控制。并配备RS232接口和CRT显示，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD软盘输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。三、主要规格及性能参数1)机床形式                                     龙门移动式数控钻床2)最大钻孔范围(工件台尺寸)                          2500×2500mm3)最大加工工件厚度                                           200mm4)工作台面离地面高                                           800m5)钻削动力头型式                            滑台式伺服控制动力头6)钻削动力头数量                                                17)钻孔最大直径                                            φ50mm8)主轴转速(变频器无级调速)                       50～1000r／min9)铣削沟槽宽度                                           12×6mm10)主轴电机功率                                           7.5kW11)动力头滑台垂直行程(Z轴)                                   450 mm12)Z轴进给速度(伺服电机无级调速)                      0～4m／min13)Z轴伺服电机功率(日本SANY0)                               1.8kW14)龙门纵向(X轴)驱动方式直线滚动导轨导向                   AC伺服电机、滚珠丝杠付双驱动15)X轴最大移动速度                                        8m／min16)X轴伺服电机功率(日本SANY0)                          2×l.8kW17)动力头横向(Y轴)驱动方式线滚动导轨导向                       AC伺服电机、滚珠丝杠副驱动18)Y轴最大移动速度                                       8m／min19)Y轴伺服电机功率(日本SANY0)                             1.8kW20)排屑型式                                       链板式自动排屑器21)冷却泵电机功率                                           O.75kW22)电气控制方式                         西班牙FAGOR8055数控系统23)电气控制柜             带防尘通风装置及上位机(联想液晶屏电脑)24)数控轴数                                                425)定位精度                                               O.10mm26)重复定位精度                                           0.05mm27)电机总功率                                             约15kW28)外形尺寸及设备质量                       3.7x4.0x2.8m，约18t

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王芳

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江苏一重数控机床有限公司

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江苏一重数控机床有限集团公司地处扬州江都城北工业园区总注册资本为1.5亿人民币。现有正式职工850人，占地面积548亩。分别在江都城北工业园，扬州市广陵产业园建有两个产业园，一个科技园。公司拥有控股公司：江苏一重数控机床有限公司，一重科技（江苏）股份有限公司，江苏一重工业设计研究院有限公司。主要产品有：数控双面（四面）铣系列、板材智能加工生产线系列、数控切削机床系列，数控刨边机床系列、高精密锻压机床系列、重型板材切割机床系列。公司为国家火炬计划重点高新技术企业、国家高新技术企业、江苏省创新型企业、江苏省工业设计示范企业。近年来公司承担了国家重点攻关课题，拥有国家重点新产品6项、国家火炬计划项目产品4项、省级重点新产品8项、省级高新技术产品19项，拥有相关核心授权专利80多件。公司一直坚持“用科技创造未来，用质量打造企业”，高度重视技术创新和新产品研发，目前研究院拥有四所一室，精密机床工艺研究所，锻压机床工艺研究所，专用机床研究所，焊割装备研究所，情报室。建有江苏省重大船舶装备工程技术中心，同时与两所大学共建的国家智能制造与数控机床工程中心，为企业和客户提供科研保障。